真空吸附成型工藝簡介

　　隨著玻璃鋼工業的發展，除了傳統的手糊和噴射外，出現了很多先進的經濟型的制造工藝和技術，如采用機器浸漬成型法成型，泡殼用氣壓法脫模可降低工人勞動強度，是一種既能夠提高工效，確保質量，又能夠降低材料消耗的先進工藝方法。
　　真空吸附成型是一種成本較低的簡便成型方法。將玻璃纖維鋪層放在模具上後，鋪設導管和一些輔助性的設備，利用真空袋及密封膠密封，然後對玻璃纖維鋪層浸潤樹脂經加熱、抽真空，預浸料在大氣壓力或溫度作用下成型。
　　真空吸附成型工藝和傳統的工藝相比，折盒不需要熱壓罐，僅在真空壓力下成型;無需加熱，可在室溫下固化，經後處理可在較高的溫度下使用;比手工方法制造的制件空隙率低、性能好、纖維含量高。
　　真空吸附成型工藝特點
　　真空吸附成型工藝能夠提高制品的內部和表面質量。工藝要求在預制件邊緣設置樹脂緩釋區，降低樹脂在制件邊緣的流動速度，實現樹脂對預制件的完全良好浸漬;通過在排氣系統中設置排氣通道的方法，使傳統工藝中的“點”排氣結構變為“線型”排氣結構，通過氣路結構調整，實現對真空袋內氣體的快速有效排放;包裝公司根據被成型制品的結構，設計樹脂導流介質多層疊和鋪放結構，實現對樹脂流動狀態的有效控制，從而提高複雜制品成型工藝的可靠性和產品質量。真空吸附的工藝方法，輔材消耗低、經濟性好，同時可有效避免樹脂流入排氣通道，汙染工裝設備。

　　複合材料制品的真空吸附成型工藝方法，包括單面模具准備、在模具上依次鋪放的預制件、脫模布、樹脂導流系統，在成型過程中的工藝裝備包括注膠系統，排氣口和用於系統密封的真空袋，其工藝關鍵在於樹脂注入系統中，在除樹脂注入端以外的其它方向上，設置樹脂阻流區。