硫化切削油發展歷史

　　在人們發現將硫溶解在礦物油中能提高油品的極壓性之後，又逐漸發展出以下幾類硫化產品：

　　(1)硫化烯烴類

　　硫化烯烴分為兩種：一種是硫化異丁烯，另一種是硫化的長鏈烷基烯烴，硫含量10三菱刀片%—20%。硫化異丁烯是很重要的螺旋絲攻一種，因為顏色淺、油溶性好、極壓性好，被廣泛應用於各類齒輪油、液壓油、潤滑油脂中；但是硫化異丁烯不具有很好的抗磨性，氣味也比較大，再加之對銅的腐蝕性，在金屬加工油(液NACHI鑽頭)中很少采用。

　　(2)硫化天然脂肪和酯類

　　硫化產品的原料都是具有極性的物質，極性對金屬表面親和力依有機取代基而定，極性依：烴、酯、醇、脂肪酸次序增加。工業用油而在礦物油中的溶解度卻以相同次序降低。所以硫化脂肪及脂類在實際應用中多采用復配的方式使用；同時，解決了油溶性和金屬親和性的矛盾。

　　天然油脂具有一個或一個以上的碳—碳鍵與硫反應生成硫化油脂。由於天然油脂具有極好的潤滑油，再與硫結合之後油脂的粘度增大，纖維結構也發生變化，所以顯示出很好的抗磨性能；但由於天然油脂對礦物油溶解性是有選擇性的，所以把天然油脂酯化既保留了油脂的抗磨性，又提高了硫含量，並且油溶性也不再是問題。所以硫化酯類在金屬加工液中以及其它工業潤滑油領域有著非常好的應用前景。

　　其它硫化產品如璜原酸脂類，因為有惡臭味，已幾乎不再使用；二硫化二苄，因為在礦物油金屬切削油中只有2。5%的溶解度，也不適合金屬加工液中使用，只用於普通齒輪油和合成油中；烷基多硫化物因為硫元素的不穩定性，穩定性差，銅腐蝕嚴重，貯存時有硫析出，所以使用起來受到一定限制。

　　所以綜上所述，在工業潤滑油和金屬加工液中，應用最廣泛的仍是硫化脂肪及硫化酯類。

切削油的分類

　　切削油的分類

　　1、油型

　　又分礦物油切削油(或金屬切削油復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油，適用於輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。

　　2、水型

　　水基的切削油可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。

　　按用途可進一步分成通用型、防鏽型、極壓型和透明型四種。前三種均為石三菱刀片油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較螺旋絲攻快、使用較廣的品種。

　　還有一種完全是水的切削液，即電解強堿水。強堿水設備生產的強堿水，PH最高可達13--13。5。

　　與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是100%的水，來源穩定且價格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優越的冷卻、清洗性能，不發泡，容易涮洗，同時堿性電解水NACHI鑽頭又具有良好的防鏽性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環境無害，是一種環保、低成本的切削工業用油液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

深孔鑽切削油是什麼 深孔鑽切削油的用途

　　深孔鑽切削油使用高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成NACHI鑽頭，適用於銅、鋁、碳鋼、不鏽鋼等各種材質的深孔鑽削加工，具有極好的抗磨性、極壓性(不會造成工件拉毛、拉傷，提高工件光潔度，有效延長刀具壽命)；易清洗；無異味，不刺激皮膚。

　　深孔鑽切削油是什麼

　　深孔鑽切削油就是專門針對深孔加工而研制的特種金屬加工油，使用高效極壓劑的摩擦改進劑，使被切削表面上形成剪切強度低反應膜，減少切削阻力。深孔加工的特點是散熱條件不好，切削油的冷卻效果不易發揮，刀具磨損快，鑽頭易斷。為提高冷卻效果，提高切削油的滲透性和排屑性，降低發三菱刀片熱量，降低刀具支撐部分的摩擦。

　　深孔鑽切削油的用途

　　1、廣泛用於鑄鐵，碳鋼，不鏽鋼，鋁合金等各種材質加工。

　　2、是專門用於深孔鑽削加工的純油性切削油，如深孔鑽、鏜鑽、搶鑽等多種機床鑽削潤滑；

　　3、適用於合金鋼、不鏽鋼、高鎳合金、高強度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工；

　　4、同樣適用於高強度金屬的珩磨、精加工和重負荷加工。

　　5、主要用於深孔槍鑽等鑽削工藝，高速重切及難加工材料的切削材料的切削和精密淺加工工藝。

　　深孔鑽切削油性能特點

　　1、深孔鑽切削油含有硫，螺旋絲攻氯極壓添加劑能有效地防止金屬接觸面燒結，減少刀具磨損，提高機械壽命。

　　2、具有強韌的油膜，能為刀鋒提供極好的保護、冷卻和潤滑作用，保證金屬切削油極高的進給度和切削率，以達到完美的表面質量，延長刀具使用壽命並阻止刀瘤的形成；

　　3、有高滲透性脂肪潤滑劑，降低切削刀口的磨擦阻力及操作負荷，同時提高加工精度及工件表面光潔度。

　　4、良好的加工光潔度和精度；

　　工業用油5、流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力。

　　6、無油霧，大大減輕了工作環境對健康產生的影響

切削油的配方是什麼 切削油有哪些功能

　　切削油的配方是什麼

　　1、水基切削油常見配方

　　礦螺旋絲攻物油:8%~20%+妥爾油:1~8%+PEG600:4%~5%+油酸三乙醇胺:5%~6%+氯化石蠟:1~3%+脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5%+NP-10:3~5%+乙二胺四乙醇:1%~2%+有機硅消泡劑:1~2%+酒石酸鈉:1~2%+石油磺酸鈉:4%~5%+水:余量

　　2、油基切削油常見配方

　　硫化脂肪酸酯(YD-3015):5%+硫化豬油YD-1810B:2%+氯化石蠟(T301):2%+環氧大豆油:1%+150SN基礎油:余量

　　切削油有哪些功能

　　1、冷卻

　　表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的三菱刀片冷卻性能遠比油好。

　　2、潤滑

　　減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。

　　3、防鏽

　　為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

　　NACHI鑽頭4、清洗

　　利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度金屬切削油升高和燒壞工件。使工業用油用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

切削油液的相關研究進展

　　目前，中國汽車制造業特別是新建三菱刀片工廠、新上項目越來越多地采用高速加工中心、高速數控設備等先進切削技術。冷卻潤滑切削技術對應用先進切削技術有著極其重要的影響，冷卻潤滑切削技術應用的好，對先進切削技術的應用起者事半功倍的作用。

　　高檔精密機床的加工精度、加工負荷、加工效率等都在大幅提高，對配套切削油螺旋絲攻液的潤滑性能、清洗性能、冷卻性能、低油霧性能和使用壽命等都有了新的要求。同時，對防鏽油、熱處理的要求也在提高。

　　相應的科研工作一直在持續開展中，如具有較小蒸發傾向並擁有良好油霧抑制傾向的低NACHI鑽頭油霧切削油、可替代亞硝酸鈉的水溶性防鏽劑等。經調研考察，絕大多數的汽車主機廠所用的水基防鏽液或切削液均不含亞硝酸鈉，但在配套廠中仍不乏應用者。

　　高檔精密機床用磨削油

　　研發主要針對如德國NIELS等出產的大型齒輪成型磨齒機的配套用油。這種齒輪精加工用的金屬切削機床要求磨削油能更好地降低磨削過程中的磨削溫度，提高工件表面質量和磨具壽命，並有效衝洗磨屑和砂輪末。在配方研制過程中不僅要充分利用好添加劑間的協同作用，對如潤滑性和清洗性間的衝突等，也需要平衡兼顧。

　　長壽命水基切削液

　　水基產品較容易滋生微生物往往會影響產品的使用金屬切削油壽命。水基切削液的使用周期尤其得到集中供液系統用戶的特別關注。除合理使用殺菌劑進行維護外，一些有技術的潤滑劑供應商已開始通過配方本身的抗菌設計，使產品具有高度的生物穩定性，有效延長使用壽命。

　　不含氯化石蠟的切削油液

　　氯化物作為一種傳統極壓劑， 不僅價格低廉，且有較好的抗磨損、抗擦傷等作用， 在金屬加工油品中得到了廣泛應用。但是氯化石蠟尤其是短鏈(C10～C13)氯化石蠟經排放後對海洋水生物有不良影響，會造成貝類及魚類死亡等後果。工業用油因此，不少國家已將短鏈氯化石蠟(尤其是C12)列入有毒排放物清單，有些國家已對油品中氯的最高含量做了規定，如日本JIS規定氯含量不得超過15%。 隨著人們環保意識的增強和各種法規的健全，通過使用高堿值磺酸鹽、復合聚酯、磷酸酯等及時研制了不含氯化物的加工油液。

唇形密封圈常見哪些類型

　　唇型密封圈唇型密封圈的類型也很多，如下圖中所示有V形橡膠迫緊零件、形、L形、形和Y形等。

　　(a)是V形圈它是唇密A:圈的典型形式，也是唇形密封圈中應用最早和廣泛的一種。一般用於液壓、水壓和氣動等機器的往復部分，工作壓力達30MPa，夾布橡膠V形密封圈可達60MPa，作溫度達120C，

　　(b)U形密封圈一般單個使用結構簡單，摩擦阻力小，要橡膠製品配用支撐環、既可作往復密封件又可作低轉速的旋轉密封件，常用於油壓和水壓機。可密封孔(指油壓缸的內園面等)軸或。

　　(c)L形密封圈用於直徑不太大的低中壓液動或氣動活塞密封。密封孔。

　　(d)J形密封圈用於低中壓液動和氣動柱塞杆密封。亦可作為低中速的旋轉密封件和防塵密封件。密封O型環軸。

　　(e)大Y形圈結構簡單緊湊，抗根部磨損能力強，工作位置較穩定，僅在壓力波動大時需使用支撐環，高壓時應加擋圈。用於液壓和氣動往復密封。可密封孔或軸，

　　(f}小YA形密封防水密封圈圈截面高寬比接近甚至大於2，不需要使用支承環，工作性能穩定，其余特點同大Y形圈，廣泛用於液壓和氣動往復密封。可密封孔或軸。

　　(g)小YBd封形密封圈，內唇短，外唇長，一長唇保護短唇(工作唇)，可以防止唇口咬傷，無需支撐環，其余的特點同上，廣泛用於液壓和氣動往復密封。可密封孔或軸

　　(h)小YBD密封圈與小YBd形密封圈正好反過來。是內唇長外唇短，其余特點及使用場合與矽橡膠墊圈小YBd封形封圈一樣。

密封圈的分類有哪些

　　一、 硅橡膠密封圈

　　具有突出的耐高低溫性矽橡膠墊圈能，在-70℃-+260℃的溫度範圍內保持良好的使用彈性，並有耐臭氧、耐老化等優點，宜作熱機械中的密封襯墊。因無任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及醫用橡膠制品。

　　二、 丁晴密封圈

　　具有優良的耐油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和氯化經等介質，因此耐油密封制品以采用丁晴密封圈為主。

　　三、 氟橡膠密封圈

　　具有耐高溫性，可在-30℃-+250℃環境中使用，耐強氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用於橡膠製品高溫，高真空及高壓環境中，適宜於油類環境。由於具有各種優異的性能，氟橡膠廣泛的用於石油、化工、航空、航天等部門。

　　四、耐高溫密封圈

　　耐高溫密封圈具有耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，自潤滑等特點、產品主要用於國防、電力、機械、石油、化工、冶金、造紙、船舶等國民經濟各個領域，以及礦山系統、柴油O型環機系統、鐵路系防水密封圈統、航空航天、電火花以及高新技術產業等、

　　五、 氯丁橡膠密封圈

　　具有良好的耐油、耐溶劑、化學介質等性能，但不耐芳香族油，其特點是耐天侯老化和臭氧老化性能優良。生產中通常采用氯丁橡膠制作門窗密封條及膜片和一般真空用密封制品；

　　六、 三元乙丙密封圈

　　具有良好耐溫、耐天橡膠迫緊零件侯老化和臭氧老化性能，通常門窗密封條、汽車工業中使用最廣泛。

　　七、 聚四氟乙烯復合墊片

　　以聚四氟乙烯和優質全成橡膠為素材，采用特殊生產工藝復合而成的新型密封材料，它綜合了聚四氟乙烯和橡膠各自的優良特性，使產品既具備優異的耐腐蝕，而且耐高溫，無毒，抗粘性，又具有良好的彈性和密封性。

淺談橡膠圈以及相關品類

　　橡膠密封圈是由一個或幾個零件組防水密封圈成的環形罩，固定在軸承的一個套圈或墊圈上並與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止潤滑油漏出及外物侵入。

　　1、O型橡膠圈

　　O型橡膠圈適用範圍是汽車行業，形狀為O型密封圈，比較耐磨損，具有防塵密封，用途為孔用密封

　　2、防水橡膠圈

　　防水橡膠圈適用範圍是汽車、水管、托輥、軸承、裝飾、泵、電器，閥門，化工管道，機械，門窗，噴塗，氣缸行業；形狀為O型密封圈橡膠製品，產品性質比較耐磨損，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓；用途為固定密封

　　3、橡膠圈密封

　　橡膠圈密封適用範圍汽車，水管，托輥，軸承，裝飾，泵，電器，閥門，化工管道，機械，門窗，噴塗，氣缸行業；形狀O型密封圈，產品性質耐磨損，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓；用途為固定密封

　　4、黑色橡膠圈

　　黑色橡膠圈適用範圍機械行業；形狀O型密封圈；產品性質耐高溫用途為固定密封，孔用密封，回轉密封，水封，軸用密封。

　　5、透明橡膠圈

　　透明橡膠圈適用範圍汽車，水管，托輥，軸承，裝飾，泵，電器，閥門，化工管道，機械，門窗，噴塗，氣缸行業；形狀O型密封圈，產品性質耐磨損，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓；用途為固定密封

　　6、彈性橡膠圈

　　彈性橡膠圈適用範圍軸承，機O型環械；形狀O型密封圈；產品性質耐磨損，耐高溫；用途為固定密封，油封，導向環，防塵密封，回轉密封，水封，軸用密封

　　7、防爆橡膠圈

　　防爆橡膠圈適用於石油石化、化工、釀酒、醫藥、油漆、紡織、印染、軍工設施防爆撓性連接管具有耐燃、耐腐蝕、耐水、耐老化、撓性防爆撓性連接管良好、結構牢固等優點

　　8、方形橡膠圈

　　方形橡膠圈適用於水管，噴塗，汽車，氣缸，泵，化工管道，裝飾，機械，軸承，閥門，門窗，電器，托輥，通用行業；形狀方形密封圈；產品性質耐腐蝕，耐高溫矽橡膠墊圈，耐磨損；用途為水封，油封，軸用密封，固定密封，孔用密封，導向環，防塵密封，回轉密封。

　　9、矩形橡膠圈

　　矩形橡膠圈適用於水管，噴塗，汽車，氣缸，泵，化工管道，裝飾，機械，軸承，閥門，門窗，電器，托輥，通用行業；形狀矩橡膠迫緊零件形密封圈；產品性質耐腐蝕，耐高溫，耐磨損；用途為水封，油封，軸用密封，固定密封，孔用密封，導向環，防塵密封，回轉密封。

硅膠制品生產中的幾個工藝

　　作為專業的硅膠管，硅膠制品的生產廠家嘉傑橡塑有限每年O型環會生產大量的硅膠制品，而普通人對於硅膠的生產工藝一般都不是那麼橡膠製品了解，今天就簡單為大家介紹一下。

　　一般硅膠生產前，膠料都要經過混煉這一步，也就是煉膠。煉膠可以使一些配合劑混合均勻，有利於下一步的加工。煉膠之後，產品成型防水密封圈的方式有模壓和擠出。這兩種工藝適合不同的產品，比如硅膠管一般是擠出成型的。

　　而矽橡膠墊圈在產品成型後，有的還要經過硫化這道工藝，一般硫化是在烤箱中高溫進行，以便進一步穩定硅膠的各項物理性能。硅膠可以加入發泡劑，發泡的硅膠能適應一些其他要求。橡膠迫緊零件

硅膠制品在醫用上的應用

　　隨著科技的發展，技術的進步橡膠製品已經被應用於很多行業，在一般的生產生活中也能見到很多硅膠制品O型環的身影。而其實硅膠還被廣泛應用於醫療行業，很多食品級硅膠管，醫用硅膠管產品也是嘉傑的強項，今天就帶大家了解一下硅橡膠在醫療行業的應用。

　　硅橡膠能被用於醫療行業是因為其具備有很多獨特良好的性能，如良好的生理惰性，耐體液腐蝕性，耐老化，優良的生防水密封圈物相容性，對人體組織反應極小，在體內不引起異物反應，對周圍組織不引起發炎症等。在醫學領矽橡膠墊圈域，很多醫用高分子材料都是用硅橡膠材質。

　　雖然硅橡膠被廣泛應用於醫療領域，但因為生產廠家的工藝，原料的區別，在實際應用中醫療級硅膠產品必須達到一定的標准才能保證產品使用的安全性和有效性。這其中包括，物理性能中的拉伸強度，撕裂強度等，還有化學性能中的PH值的變化，紫外吸收，最重要的是生物性能要求中的橡膠迫緊零件熱源，溶血率，細胞毒性等指標。

分析人力資源與中介的主要區別有以下幾點

　　1、服務內容不同：

　　人力資源的層面相對高一人力仲介公司些，比如管理人員甚至中高端人才獵頭等，人事外包、勞務派遣這些服務人力都有經營。

　　勞務中介一般是招聘基層崗位，比如工廠操作工、酒店廚師、保安等。

　　2、收費對像不同：

　　人力資源通常是向企業收費，比如一些勞務派遣一樣它們是不允許向求職收費的。

　　勞務中介一般是向求職者收費或者雙向收費。(企業與求職者兩者收費)。

　　3、招聘形式不同：外勞申請

　　人力資源更為主動，積極為企業尋找所需人才，比如一家通信需要電外勞仲介話銷售人員，那麼人力就會按照通信的要求，招聘到適合的人才，簽人力仲介訂合同後派遣他們到上班。

　　勞務中介一般等人才自己送上門來。中介只是橋梁，只是人才後推薦到人才面試，成功與否都和中介機構無關，中介不會與求職者簽訂勞動合同。