淺談工作台移動式數控加工中心

工作台移動式數控加工中心，它的工作台移動摩擦形式又可以分為動摩擦和靜摩擦兩種。

動摩擦形式有直線導軌、滾動體導軌等完全滾動摩擦等形式的結構形式。直線導軌和滾動體導軌適合輕載CNC加工高速切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現爬行。有較好的定位精度、推力小、精度保持性好、壽命較長，抗震和抗衝擊能力較差。滑動導軌床身為整體或分體鑄造鑄造，工作台導軌帖四氟乙烯導軌耐磨帶，或采用塗含氟的耐磨塗層。靜摩擦形式導軌副運行平穩、剛性好、摩擦系數較低、耐磨損、壽命較長。

靜摩擦形式靜壓導軌床身為整體鑄造，它具有重載和導軌面無磨損的特點，導軌需要一套恆流式靜壓系統，該潤滑系統為獨立的潤滑系金屬加工統，潤滑油通過油冷機進行恆溫，再經多頭靜壓油泵，由靜壓多頭泵自動分配給工作台導軌上的靜壓油腔，潤滑油在工作台的油腔內形成壓力油膜，當負載產生變化時，油腔潤滑油膜壓力增大，承載能力提高，摩擦系數很低，精度保持性好。

工作台移動式數控加工中心框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，一般采用樹脂砂造型，高強度優質鑄鐵並經時效處理，設計結構要合理，具有高的剛度，從而保證良好的抗撓性和優良的精度穩定性。立柱下端與床身連接，立柱上端與橫梁連接，形成高剛度的框架結構。

數控加工反面分中的改善

對於單件、小批量生產，經常會存在反面分中的重要環節。CNC加工反面分中的精度直接影響零件反面整面的位置精度，常用的反面分中方法操作繁瑣、占用時間較長甚至有些精度不高，本文針對此種情況，對反面對刀的方法進行改善，既保證精度又能提高效率。在數控加工單件生產時，一般都是毛坯加工，因此，反面加工分中時都會有多余毛坯量的干涉，需要借助其他的工具才能滿足要求。通過多年的實踐總結發現，普通的反面分中方法雖然也能達到要求，但存在操作過程繁瑣、占用機床時間長、觀察不方便、精度不高及個別類型零件在虎鉗鉗口干涉等問題，大大影響了加工效率和加工精度，本文通過對分中方法進行總結改善，找到一個切實可行的方法。

1。 反面加工常用的分中方法（1）直柄圓棒對刀。此種方法是在主軸上裝夾直柄圓棒。移動主軸慢慢接近工件的一邊，當快接近時，使用平行塊塞進圓棒和工件已加工面之間的間隙，當感覺輕松推進時，拿出平行塊後，繼續移動主軸，再塞平行塊，若是依然輕松塞進去或塞不進去時，則再移動主軸，如此往復，直至剛好能夠塞進去，然後把相對坐標的X軸歸零；接著移動主軸到工件另一側，同樣的操作方法，得出X軸的總值，移動主軸到總值的一半值（工件中間）後設定坐標系。此種方法的優點是操作簡單、需要的工具價值不高；缺點是操作步驟較多、過程繁瑣，對刀精度不高。

（2）使用百分表對刀。此種方法是靈活使用杠杆百分表的幾個配件達到分中的方法。其操作方法是：把杠杆百分表的夾持帽套裝在主軸上，再把百分表裝到夾持帽上。假設X軸分中，移動機床工作台，使百分表慢慢壓到工件的已加工表面，手動轉動主軸，觀察百分表的最大值（若不是整數，可移動主軸調整百分表的值為整數），然後把相對坐標的X軸歸零；接著移動主軸到工件另一側，同樣的操作方法，得出X軸的總值，移動主軸到總值的一半值（工件中間）後設定坐標系。此種方法的缺點是占用機床時間較長，當正面的加工深度不夠時，毛坯的邊緣容易干涉百分表的表針或者百分表容易干涉到虎鉗鉗口，另金屬加工外Y軸分中時，觀察百分表數值不方便；優點是對刀精度較高。

2。 反面分中方法的改善通過對各種分中工具進行總結，發現使用偏心尋邊器分中操作方便，分中的精度又高，但其特點是無法完成反面分中。這是偏心尋邊器在結構上的一大缺點，因此通過多次試驗，對偏心尋邊器的外圍結構進行改善後，既可以保留原來的優點，又能拓展其範圍，完成零件的反面分中。首先在數控車床上完成圖3所示的配件外圓和內孔，其中內孔剛好和尋邊器進行配合，厚度則根據零件的加工情況而定。接下來在鑽床上完成側面上的螺紋孔加工，螺紋孔大小根據厚度而定。當完成圖3所示的配件後，與尋邊器的尋邊端進行配合，再通過側面螺釘鎖緊兩者。

完成偏心尋邊器的結構改善後，接下來即是完成零件的反面分中。完成零件的裝夾後，在刀柄上裝入結構改善後的偏心尋邊器，再把刀柄裝到主軸上，在MDI方式下，輸入主軸正轉，轉速在300～500r/min之間。假設完成X軸的分中：在手輪方式下移動機床工作台，使改善後的偏心尋邊器慢慢靠近工件左側已加工面，當快接近工件後，可以調整手輪精度到0。01mm或0。001mm，一直到剛好偏心狀態，在相對坐標下，點擊X軸歸零。接下來退出，抬起主軸到工件的右側，同樣的操作方法靠近工件右側的已加工面，直到剛好偏心狀態，觀看相對坐標的總值，計算出一半的值，退出偏心尋邊器，抬起主軸移動到工件中心，設定工件坐標系；同理，Y軸的分中方法也是一樣的操作方法。經過改善後的分中方法不僅能保證加工精度，還具有觀察方便、操作簡單快捷的優點。

經過改善結構的偏心尋邊器拆裝方便。需要側面分中時，通過松動側面的螺釘即可方便拆除；需要反面分中時，可快速裝上。根據零件毛坯的情況不同可以多制作幾個不同規格的配件，方便使用。當然，這種方式主要針對小型加工企業或私人作坊，對經常生產一些非標零件的廠家是最適合的。

真空烘箱相關知識詳細解析

真空烘箱在我們日常生活的應用中越來越廣泛，但是由於相關人員的疏忽和對於其不了解，因此在使用過程中出現了一系列的問題，下面就真空干燥箱經常性出席那的問題和大家一起探討分析。

真空烘箱如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升工業烤箱過高，有可能使真空泵效率下降。正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度後如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對於延長設備的使用壽命是有利的。

一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進烘箱行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處於真空室裡的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由於玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低於儀表的溫度讀數。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環節。如果從操作乾燥機實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。

真空烘箱從本質上來說是為人們更方便更好的生活服務的，但是如果因操作不當出現問題，還會給我們的工作和生活帶來負面影響，因此，在平常的基本操作過程中，我們應該謹遵使用規則，小心安全的使用，盡量讓其更長時間地為我們的生活服務。

烘箱的最新發展方向及性能簡介

隨著科學技術的發展和自動化程度的進一步提高，烘箱 做為實驗室的常用設備也在不斷的發展，由原來單一的產品逐漸向多個方向發展，比如數字顯示、電腦控溫、不鏽鋼內膽、真空烘箱等等。下面就目前市場上先進的烘箱給予簡單介紹。

一、不鏽鋼內膽烘箱儀器介紹：1。溫度範圍:高於室溫10°乾燥機C到250或300°C。2。。溫度範度:±0。2°C；溫度均一性:±2°C。3。螺旋送風系統。4。有自然對流和強制鼓風兩大。特點：1。內膽采用高品質不鏽鋼材料。2。控制面板有兩種：標准型和舒烘箱適型，可編程序等等。

二、真空烘箱 儀器介紹：1。最高加熱溫度為280℃。2。最大真空度可達工業烤箱762mmHg。3。可注入氮氣或氦氣等惰性氣體。特點：不僅適用於普通烘干，而且適用於真空灌封、水分測試、固化、調節及脫水等。

三、密烘箱儀器介紹：1。溫度範圍：室溫以上5℃-300℃。 2。熱對流。3。溫度准確度：≦±0。3℃。4。溫度均勻度：+/-0。8/2。0/3。7℃。特點：1。先進預熱爐腔設計。2。具可調式溫度過熱保護裝置。3。微電腦溫度控制器及數位式計時器。4。微電腦多功能控制器，可社頂延長定時器、加熱速率、加溫功率、打印間隔等。5。具有RS232接口，可連接打印機輸出報告。 隨著分析技術的不斷進步和分析儀器的不斷發展，烘箱和其他實驗室輔助設施一樣也要隨之不斷的發展。 

真空烘箱主要特點和工作原理

真空烘箱概念，廣泛用於醫藥、食烘箱品、輕工、化工、電子等行業作干燥之用，具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內在質量造成破壞的優點。

真空烘箱特點，本機能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分，主要適用於對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物無混入，本干燥器屬於靜態真空干燥器，故干燥物料的形成不會損壞。加熱方式有：蒸汽、熱水、導熱油、電熱。

真空烘箱工作原理，真空乾燥機干燥是將干燥物料處於真空條件下進行干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，降低水的沸點，加快干燥的速度。

工業烤箱

金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(二)

原有的一釜多用，促使每批產品生產都需要進行洗釜，洗釜水的回收儲藏占用了大量的回用桶與倉庫空間，提高了生產成本、降低了生產效率、增加了庫存，影響了正常的生產。增加設備，改用專釜專用、洗釜水循環使用系統後，產品的型號對應特定的調和釜，生產後少量必要的洗釜水進入回用罐儲存以備下一批次使用，實現零排放，不僅節約大量工業用水，且減少對環境的污染。專釜專用、洗釜水循環使用系統，主要包括調和釜、循環高壓噴淋水槍、高壓泵、分裝與輸送管道、回用罐。產品生產完成後，使用少量循環水高壓噴淋衝洗調和釜，並在高壓泵的壓力下自動輸送進洗釜水循環使用管道，進入回用罐並自動實現分裝，儲存，最後在罐上進行標注即可。其中部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，影響下批產品的質量。

而產品性能相近的，在生產上可不必進行洗釜，直接加入原材料攪拌完全即可進行裝罐、出貨。采用改用專釜專用、洗釜水循環金屬加工使用系統，明顯的減少了洗釜的時間，降低了洗釜水的消耗，實現了零排放，保護了生態環境，同時也降低了工業用水的成本，提高了生產效率。這一工藝的改進滿足了大批量生產、連續生產的需求，在實現企業生產規模擴大的同時實現了環境的保護，真正實現的零排放，是真正意義上的經濟與環境雙贏的新技術與新工藝。

(1)采用專釜專用手段，提高生產效率。由於生產設備的增加主要針對的是市場需求量較大的特定幾個水性金屬切削液產品，如SCC206、SCC760、SCC638，專釜專用，可連續生產好幾十噸的產品，而無需擔心因洗釜造成的生產時間與生產成本的耗費，同時也無需擔心出現同釜異產等由釜內清洗不干淨或其他污染的帶入而導致產品質量不過關等現像，有效降低產品不合格率，可使產品因過程污染而導致的產品不合格率降低40%——60%。

(2)采用洗釜水回用手段，降低生產成本。對於少量的幾個水性金屬切削液產品，由於生產批次間隔時間長，所以每次生產前都需要進行洗釜，洗釜後的水經過回用水系統後，最終被保存進回用罐。如果夏天天氣炎熱，部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，以保證產品的性能與質量。(3)工業用水耗量之所以大，就是水的重復利用率太低，而洗釜水回收利用能夠把耗水量幾乎降到零。

(4)真正實現零排放，保CNC加工護生態環境。對生態環境的污染與破壞絕大部分是由廢水與廢氣的超標排放引起的，金屬加工油（液）產品由於不涉及化學反應，因此不產生廢氣，而由於自行研發的洗釜水回用系統，將可能對環境產生污染的廢水進行回收利用，因此也就不產生廢水與廢渣，實現零排放，該技術是真正的實現環境保護的新技術與新工藝。

金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(一)

潤滑油屬於精細化工方向的配方調和類別的產品，並不屬於化學的有機合成類別的產品，因此產品的生產所使用的設備基本是常溫常壓調和釜，生產過程中並無廢氣、廢渣與廢水產生，但由於這幾年國內潤滑油行業產品市場的轉變，水性潤滑油產品的需求量有所增大，一釜多用、多批次少批量洗釜水保存回用等生產工藝嚴重制約了生產規模和生產效率。

我國的水資源十分缺乏，在正常年景下，全國每年缺水約400億m3，其中農業缺300多億m3，工業缺60多億m3，全國每年因缺水造成的直接經濟損失超過2000億元。水和節能是擺在我們面前無法同避的嚴峻CNC加工挑戰。工業用水是各行業用水的主要部分，耗水量大的最重要原因是水的重復利利用率太低，而專釜專用、洗釜水回用這種本針對提高內部生產現狀自行研發的新技術、新工藝，實現了廢水的零排放，且回用的廢水用於生產同類產品，克服了大量耗水的弊病，大大降低的生產用水的成本，提高了生產的效率與產品的質量。

潤滑油產品主要分為兩類：金屬加工油和水性金屬加工液，其中金屬加工油產品屬於油性產品，這類產品的生產需要用到基礎油和添加劑等原材料，雖然每個客戶對所需產品的性能要求都各不相同，但產品中的原材料基本都一樣，都需要用到基礎油和各種添加劑，不同的只是基礎油和各種添加劑的混合比例而已。因此每個批次產品生產後的調和釜，可以不用洗釜，直接添加原材料攪拌即可生產出質量合格、產品性能優異的金屬加工油產品，上一批次生產殘留而帶入的少量基礎油和添加劑並不會對產品性能產生任何影響。同時，對於類別差異大的產品，生產用調和釜有5——6個，以便區別生產。因此，金屬加工油是零排放、綠色環保的高新技術產品；而金屬加工液屬於水性產品，這類產品的生產需要用到水與各種添加劑等原材料，這類產品根據客戶對顏色、透明度、潤滑度、清洗度等的不同要求而有所不同，因此產品生產批次間需要用水對調和釜內部進行清洗，以避免產品生產的過程污染，同時，每個批次的洗釜水必須儲存起來以備下次生產同批產品時使用，因此就能洗釜水的循環利用，同時實現廢水的零排放。

　　因此，無論是生產金屬加工油還是金屬加工金屬加工液，解決了洗釜及洗釜水的回用問題，即可完全的實現廢氣、廢渣、廢水---“三廢”的零排放。

干燥機有哪些種類

目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。 噴霧干燥機 噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。

旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大（噴霧量可達200t/h），進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。 壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由於噴嘴孔很小，易工業烤箱堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：（1）調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；（2）大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴烘箱嘴也能使用。

氣流霧化器主要用於實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。 氣流干燥機 氣流干燥技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。

流化床干燥機 流化床干燥機僅次於噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易於團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段乾燥機會產生流化困難現像，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。後者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用於正常流化態的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節能。內換熱器有多種形式。流化床還經常用於組合干燥的第二級和第三級干燥機。

在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產生振源上可分為2類：一類為振動電機驅動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，後者效果較好。流化床噴霧造粒干燥機 該過程是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。

年底大促銷工業烘箱

高溫試驗箱可以用來考核和確定電工、電子、汽車電器、材料等產品，在高溫環境條件下貯存和使用的適應性，適用於學校，工廠，軍工，研位，等單位。

箱體采用數控機床加工成型，造型美烘箱觀大方，並采用無反作用把手，操作簡便。箱體內膽采用進口高級不鏽鋼（SUS304）鏡面板，箱體外膽采用A3鋼板噴塑，增加了外觀質感和潔淨度。大型觀測視窗附照明燈保持箱內明亮，且利用發熱體內嵌式鋼化玻璃，隨時清晰的觀測箱內狀況。配直徑50mm的測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用。

控制系統：溫度控制采用數顯觸摸按鍵，觸控式設定、數位及直接顯示，溫度控制輸出功率均由P。I。D微電腦演算，以達高精度及高效率乾燥機之用電效益。如發生錯誤時，會提供警示迅號。

采用多翼式送風機強力送風循環，避免任何死角，可使測試區域內溫度分布均勻。風路循環出風回風設計，風壓、風速均符合測試標准，並可使開門瞬間溫度回穩時間快。升溫、降溫、系統完全獨立可提高效率，降低測試成本，增長壽命，減低故障率。整體設備超溫；整體設備欠相/逆相；整體設備過載；整體設備定時；其它還有漏電、運行指示，故障報工業烤箱警後自動停機等保護。

CT系列熱風循環烘箱

熱風循環烘箱適用於制藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、衝劑、水丸、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。

熱風循環烘箱經過多次升級換代，達到了國內外先進水平； CT － C 系列烘箱全部采用軸流風工業烤箱機，配用了自動恆溫控制系統，並備有電腦控制系統可供用戶選擇。它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器強制對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經過烘盤與物料進行熱量傳遞。

新鮮空氣從進風口進入烘箱進行補充，再從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內適當的相對濕度。本烘箱系列的最大烘箱乾燥機特點是大部分熱風在箱內進行循環，從而增加了傳熱，節約了能源。