鋼結構焊接裂紋分析

　　(一)熱裂紋

　　熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋，又稱焊接機械手臂高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現像，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：

　　(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0、04 5%，磷的含量不應大於0、055%；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0、10%以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。(3)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。(4)適當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。(5)采用合理的焊接順序和方焊接零件向，采用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

　　(二)冷裂紋

　　冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度範圍內(300—200℃以下)產生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：

　　(1)選擇合理的焊接規範和線能，改善焊縫及熱影響區組織狀態，如焊前預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。(2)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘干(低氫焊條300℃～3 50℃保溫lh；酸性焊焊接轉盤條l 00℃～l50℃保溫lh；焊劑20點焊機0℃～250、C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和鏽斑等髒物，以減少氫的來源。(4)焊後及時進行熱處理。一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)采取可降低焊接應力的各種工藝措施。

焊接中的局部變形如何處理

　　(一)產生原因

　　(1)加工件的剛性小或不均勻，焊後收點焊機縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。

　　(二)預防措施

　　(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時，應采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v形坡口焊接零件對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊後變平。(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接焊接轉盤變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

　　(三)處理方法

　　對已變形的工件，如變形不大焊接機械手臂，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。

點焊機使用方法

　　1、焊接時應先調節電極杆的位置，使電極剛好壓到焊接轉盤焊件時，電焊接零件極臂保持互相平行。

　　2、電流調節開關級數的選擇可點焊機按焊件厚焊接機械手臂度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

　　3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

　　4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切髒物、油污、氧化皮及鐵鏽，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

　　另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：

　　1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規範焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

　　2、焊接電流：焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

　　3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需要的壓力。

焊接自動控制的發展概況

　　1、由於電弧發出的光、熱、聲波、飛濺等的干擾，焊接零件在其他領域可使用的測量技焊接轉盤術在近 弧區無法使用。另外，埋弧焊時因為熔渣的存在也妨礙了有效的測量；

　　2、電弧焊多半是工件固定電弧移動，要在有電弧的一面檢測，必須使檢側器與焊炬連 接在一起同時移動。這樣就必須使用能沿焊縫移動的長探測頭，這是相當麻煩的。另外，使 用墊板也會使焊縫背面的檢測性能變壞。

　　3、因為近縫區金屬處於不穩定的過程與不平衡狀態，所以對它的檢測要測得很准確也 是困難的。因此，在考慮電弧焊的自動控制時，就產生了被控制量檢測的困難同題。

　　綜上所述，在電弧焊的自動控制系統中，被控制至的檢測較為困難。一但是，可以在焊接 過程中，能考慮出一些恰當的能控制、調整被控制量的操作量，將使問題得以解決，電弧焊 時可供作操作量的有:

　　電弧電壓、焊接電流、電弧形狀， 焊接速度、送點焊機絲速度。保護氣體流量、捍劑供給最， 焊炬的焊接機械手臂位置和傾角(姿態)。 焊件的位置及傾斜度，帶不帶墊板操作等等。

　　要組成自動控制系統，當然要在所選定的被控制量中，選出有決定意義的一個或多個物 理量來定出操作量。對操作量與被控制量間的靜態和動態關系，事先就要有充分的了解。為了弄清楚它們的靜態關系，最好進行實驗，但動態關系則往往不大容易弄得十分清楚，故電弧焊的自動控制中操作最的選擇也較復雜。

淺析pe管材的優點

　　pe管材的優點

　　1、PE燃氣管材abs管

　　(1)連接可靠：聚乙烯管道系統之間采用電熱熔方式連接，接頭的強度高於管道本體強度。

　　(2)低溫抗衝擊性好：聚乙烯塑膠異型押出的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度範圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗衝擊性好，不會發生管子脆裂。

　　(3)抗應力開裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力，耐環境應力開裂性能也非常突出。

　　(4)耐化學腐蝕性好：HDPE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發生腐爛、生鏽或電化學腐蝕現像；此外它也不會促進藻類、細菌或真菌生長。

　　(5)耐老化，使用壽命長：含有2-2。5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線輻射而損害。

　　(6)耐磨性好：HDPE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領域，同鋼管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，這意味著HDPE管道具有更長的使用壽命和更好的經濟性。

　　(7)可撓性好：HDPE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件用量並降低安裝費用。

　　(8)搬運方便：HDPE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設備需求，意味著工程的安裝費用的大大降低。

　　(9)多種全新的施工方式：HDPE管道具有多種施工技術，除了可以采用傳統的開挖方式進行施工外，還可以采用多種全新的非開挖技術如頂管、定向鑽孔、襯管、裂管等方式進行施工，這對於一些不允許開挖的場所，是唯一的選擇，因此HDPE管道應用領域更為廣泛。

　　PE給水管材特性：

　　1、長久的使用壽命：在正常條件下，最少壽命達50年。

　　2、衛生塑膠押出性好：PE管無毒，不含重金屬添加劑，不結垢，不滋生細菌，很大的解決了飲用水二次污染的問題。符合GB/T17219安全性評價標准規定以及國家衛生部相關的衛生安全評價規定。

　　3、可耐多種化學介質的腐蝕：無電化學腐蝕。

　　4、內壁光滑，摩擦系數極低，介質pe管的通過能力相應提高並具有優異的耐磨性能。

　　5、柔韌性好，抗衝擊強度高，耐強震、扭曲。

　　6、重量輕，運輸、安裝便捷。

　　7、獨特的電熔連接和熱熔對接、熱熔承插連接技術使接口強度高與管材本體，保證了接口的安全可靠。

　　8、焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。

　　9、PE環保健康給水管材dn20~dn90為藍色，dn110以上為藍色或黑色帶藍線，其他顏色需定做，配件顏色與管材顏色相對應。

　　10、水流阻力小：HDPE管道具有光滑的內表面，其曼寧系數為0。009。光滑的表現和非粘附特性保證HDPE管道具有較傳統管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。

淺談PE管連接方式

　　聚乙烯管材與管材、管材與管件、管材與配件，以及聚pe管乙烯管與金屬管之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優點和局限性，用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環境，選擇合適的連接方式。但是，嚴禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上車制管螺紋，采用螺紋連接；嚴禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件，直接連接。城鎮供水聚乙烯管塑膠異型押出道最常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。

　　1熱熔連接

　　熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融後，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。

　　2電熔連接

　　電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與管材或管件的連接部位緊密接觸通電，通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連塑膠押出接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。

　　3承插式柔性連接

　　聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和管(PVCU)的承插式柔性連接原理開發的一種新型連接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一個經過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中abs管，通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接管材和管件的目的。

　　4法蘭連接

　　法蘭連接主要用於聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達到連接目的。

　　5鋼塑過渡接頭連接

　　鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大於系統中聚乙烯管道。

選購PE管，請認准6大優勢

　　PE是聚乙烯塑料，最基礎的一種塑塑膠押出料，塑料袋、保鮮膜等都是PE。HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，以它為原材料的PE管道具有優良的耐生活和工業用化學品的特性。同傳統管材塑膠異型押出相比，PE管不僅具有良好的經濟性，還具有以下六大優勢：

　　1。 抗應力開裂性好

　　PE管具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力，耐環境應力開裂性能也非常突出。

　　2。 耐化學腐蝕性好

　　PE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發生腐爛、生鏽或電化學腐蝕現像；pe管此外它也不會促進藻類、細菌或真菌生長。

　　3。 耐磨性好

　　PE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，利水PE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在輸送領域，同鋼管相比，PE管道具有更好的耐磨性，這意味著PE管道具有更長的使用壽命和更好的經濟性。(傳統鋼管容易生鏽)

　　4。 耐老化，使用壽命長

　　PE管道含有2-2。5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線輻射而損害。

　　5。 水流阻力小

　　PE給水管具有光滑的內表面，而它非粘附特性保證PE給水管道具有較傳統管材更高的輸送能力，同時也abs管降低了管路的壓力損失和輸水能耗。

　　6。 搬運方便

　　PE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設備需求，意味著工程的安裝費用的大大降低。

PE管和PPR管怎麼連接，能直接熔嗎?

　　1。PE和PPR管怎麼連接，直接熔行嗎，而且兩種管材規格型塑膠異型押出號是一致的?

　　PPR和PE管不可以熱熔塑膠押出連接，要用內牙直接和外牙直接連接。

　　PE管與PP-R管的壁厚不一樣的。兩種材質熔接強度達不到要求。 PE引入室內後再與PP-R連接，小管徑采用金屬轉換大管徑采pe管用法蘭轉換。 鑄鐵管與鋼管在室外采用法蘭轉換，法蘭砌井加軟接檢修更換容易。

　　PPR管可以熱熔連接，不能熱熔連接，如果想把它們連接在一起，中間可以加管節來把兩個管子連接起來。

　　正確的連接方法是用法蘭進行連接，小口徑的管材還可以用帶牙配件進行連接，這樣才能有效的保障連接強度，確保工程質量。

　　法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。

　　法蘭連接主要用於鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設備與法蘭的連接也都采用法abs管蘭連接。

　　2。PE水管和PPR水管的區別

　　(1)耐溫性能：PE水管道在正常使用狀態下，最高穩定溫度為70℃，最低溫度為-30℃。PPR水管道在正常使用狀態下，最高穩定溫度為70℃，最低溫度為-10℃。PE水管與PPR水管具有相同的耐高溫性能。但是低溫性能上PE水管優於PPR水管。

　　(2)焊接：雖然PPR水管和PE水管都能熱熔焊接，但是PPR水管更容易操作，PPR水管翻邊圓潤，而PE水管翻邊不規則，容易堵塞；焊接溫度也有所不同，PPR水管為260℃，PE水管為230℃。

　　(3)低溫衝擊強度：從指標上講是PE水管材料的強項，PPR水管比PE水管強度高，PE水管比PPR水管更柔韌。

　　(4)尺寸規格：PE管可以做的尺寸最大規格為dn1000，PPR最大規格為dn160，所以，PE管用做排水管的比較多，給水管一般都是PPR。