氣動調節閥故障原因

　　氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它准確正氣動閥常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。

　　常見故障及產生的原因

　　(一)調節閥不動作。故障現像及原因如下：

　　1。無信號、無氣源。①氣源未開，②由於氣源含水電磁閥在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

　　2。有氣源，球閥無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。

　　3。定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

　　4。定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。

　　5。有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥杆彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死。

　　(二)調節閥的動作不穩定。故障現像和原因如下：

　　1。氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。

　　2。信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數(T=RC)不適當；②調節器輸出不穩定。

　　3。氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行電動閥，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現像。